КО822+ЭП-ЭП=эмаль-255-255-ЭП255/эмаль ЭП-255 эмаль* ПФ-167 Состав продукта Эмаль в SumyСумы

КО822+ЭП-ЭП=эмаль-255-255-ЭП255/эмаль ЭП-255 эмаль*
ПФ-167
Состав продукта
Эмаль однокомпонентная на основе алкидных смол, с добавлением растворителя, пластификаторов и антикоррозийных добавок.
Назначение
Эмаль предназначена для окраски наружных поверхностей судов неограниченного района плавания, катеров, загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Покрытие атмосферостойкое, водостойкое, устойчиво к изменению температуры от -50 до +60°С.
Физико-механические характеристики
Цвет пленки
По заказу клиента.
Внешний вид пленки
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую,

ез расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность.
Блеск пленки эмали не менее, (%)
57
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20.0±0.5)°С не более, ( с )
55-80
Массовая доля нелетучих веществ, (%)
59-65
Степень перетира не более, (мкм)
15
Укрывистость высушенной пленки, (г/м²)
белой - 75;
светло-серой - 50
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ( ч )
24
Эластичность пленки эмали при изгибе не более, (мм)
1
Прочность пленки при ударе по прибору У-1 не менее, (см)
50
Твердость пленки не менее по маятниковому прибору типа М-3 (усл. ед.)
0.2
Адгезия покрытия, ( баллы )
1
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию,
воды - 2, 5(ч)
Подготовка поверхности перед нанесением
Изделия, поступающие на окраску, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0, 3 мм), выступающих сварных швов, сварочных брызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий рекомендуются механические способы (струйная абразивная обработка с применением дробеметных, дробеструйных и пескоструйных аппаратов).
В отдельных случаях рекомендуется продувка поверхности сжатым воздухом, во избежание малейших следов соринок на поверхности.
Перед нанесением эмали поверхность должна быть сухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всех загрязнений, консистентных смазок, масел и других загрязнений. Это осуществляется в установке для предварительной обработки, состоящей из нескольких зон. После соответствующей очистки следует чаще всего, в зависимости от материала, травление, обезжиривание, фосфатирование или хроматирование.

Ранее окрашенная поверхность:

Очистить поверхность от грязи, пыли, посторонних включений и высолов. Удалить все отслаивающиеся, слабодержащиеся слои старого покрытия. Проверить состояние швов и стыков, далее обрабатывать так же, как новые поверхности.
Условия нанесения
Эмаль наносят безвоздушным, пневматическим методом распыления на чистую и сухую поверхность. Допускается окраска кистью или валиком грани острых ребер, сварные швы и т.д..

Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением - 54-62 с, пневматическим распылением - 25-45 с. После высыхания первого слоя последующие слои эмали наносятся с интервалом 4-5 часа при температуре +15...+20 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 20-24 часов и температурой окружающего воздуха (20±5°С).
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом или сольвентом.

Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы.

Грунт:

Перед применением эмали металлические поверхности требуют предварительного грунтования .

Оборудование:

Пневмо, безвоздушная, кистью и валиком - ограниченно.

Растворители:

уайт-спирит, сольвент

Расход эмали:

≈ 200-250 г/м2 толщиной 60-80 мкм, однослойных покрытий

Температура нанесения: не ниже + 5 °С

Толщина одного слоя - 40 мкм.
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты изготовления продукции.